PE树脂常见问题及解决方法
1、针 孔
形成原因：涂层粘度过高
解决方法：调整最佳粘度
形成原因：涂装温度过低
解决方法：将涂装室和底材温度提高到15℃以上
形成原因：胶凝时间过快或过慢
解决方法：调整胶凝时间
2、打磨不良
形成原因：固化温度低，固化不完全
解决方法：提高固化温度
形成原因：固化剂添加量少
解决方法：调整固化配比
形成原因：后固化时间不够
解决方法：延长固化时间
3、翘曲、剥离和开裂
形成原因：底材的热胀冷缩
解决方法：底材干燥充分
形成原因：树脂的收缩
解决方法：漆膜不要涂装太厚
形成原因：固化不充分
解决方法：配合适当的固化剂，不要涂得太薄
形成原因：板材与树脂不相合（如塑料）
解决方法：更换板材
形成原因：漆膜局部过厚
解决方法：漆膜厚度要均匀
4、表面皱皮/桔皮/粗糙表面/划痕/刷痕/火山口
形成原因：固化温度高，胶凝快，来不及流平
解决方法：固化温度在35℃以下，胶凝时间在15～20分之间
形成原因：底材温度比涂料温度低，固化从表面开始
解决方法：提高底材温度
形成原因：固化不均，部分胶凝太快
解决方法：使固化剂混合均匀
形成原因：涂装完毕到固化之间，树脂流动，造成漆膜刷痕
解决方法：避免板材震动
形成原因：漆膜上有强气流
解决方法：避免板材放在有风的地方
形成原因：通风不好，苯乙烯挥发积累
解决方法：改善通风，使苯乙烯不要积聚
5、剖 离
形成原因：胶粘剂干燥不充分
解决方法：充分干燥（放置一晚以上）
形成原因：胶粘剂溢出
解决方法：粘着条件达到最佳
形成原因：底材上有油状物或灰尘
解决方法：注意板材的清洁
形成原因：胶粘剂粘结力不够
解决方法：更换胶粘剂
6、缩 孔
形成原因：稀释剂或助剂与树脂不相溶
解决方法：调整稀释剂和助剂
形成原因：表面有油污和污染物
解决方法：底材充分清洗
形成原因：树脂本身有形成缩孔的倾向
解决方法：树脂加热到60℃（浸在水中），搅拌均匀，冷却后使用。